第二百六十五章 铁模铸炮（4/6）
李啸前世看过一些书中介绍过泥模制炮。这泥模铸炮，是中国传统的铸炮工艺，即用水和泥，制成模具，然后范金倾铸，层层笋合，最终制出炮身。
这种泥模，有个最大的缺点，那就是，必须烘得干透才行，否则外表虽干，里面湿润，一遇金属熔液，潮气自生，铸成的火炮就有蜂窝，打放时炮膛容易炸裂伤人。而烘干泥模却是一件耐心活计，需得自然阴干，不可使用急火薰烤，这样制成一个合格的泥模，往往要一个月之久，如果碰上雨雪阴寒天气，则须两三个月。况且一具泥模只能铸造一尊火炮，随即随弃，不能再用。
而铁模铸炮，在李啸印象中，是清人龚振鳞于鸦片战争期间发明，算是中国人在火炮制作技术方面，难得的领先世界的一次。因为这样的先进铸炮方法，在欧洲则要在30年后的1873年，才开始首先在英国使用这种技术。
鸦片战争时，浙江嘉兴县县丞龚振麟，被上司调到宁波军营，受命赶制火炮。因其事甚急，因此他发明出铁模铸炮法，以其快速生产火炮用以对抗英军。
具体方法为，首先以腊制造火炮，再几次翻砂作成铁模。铸炮时，先将铁模的每瓣内侧刷上两层浆液。第一层浆液是用细稻壳灰和细沙泥制成的；第二层浆液是用上等极细窑煤调水制成的。然后，两瓣相合，用铁箍箍紧、烘热，节节相续，最后浇铸金属熔液。待浇足熔液，冷却成型以后，即刻按模瓣次序剥去铁模，如剥掉笋壳一样，逐渐露出炮身。
至此，一门用铁模铸炮法制出的火炮，正式成型。
这种铁模铸炮法，与泥模铸炮相比，铁模铸炮的优越性在于：工艺简便易行，节省模具原料，不受气候条件限制，缩短制造周期，降低生产成本，没有湿气残留，尤其是解决了蜂窝(气泡)的难题，大大提高了火炮铸造质量，大幅降低铸炮废品率。
在龚振麟成功研发出铁模铸炮法后，他的同僚们称赞说：“其法至简，其用最便，一工收数百工之利，一炮省数十倍之资。且旋铸旋出，不延时日，无瑕无疵，自然光滑，事半功倍，利用无穷，辟众论之导轨，开千古之法门，其有裨于国家武备者，岂浅鲜哉！”
龚振麟自已，对自已费尽精力研发的铁模铸炮，亦是十分暗自得意。
他在《铸炮铁模图说》中，还专门总结了铁模铸炮的多个优点。其中讲到铁模的特点，便是一模多铸，成本低、工时少，减少表面清理，镟铣内膛的工作量，铸型不含水分，少生气孔，用后收藏，维修方便，如果战时紧迫，能
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