转炉炼钢工艺（8/15）_一六二二

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转炉炼钢工艺（8/15）

值碳的激烈氧化时期，渣中的（∑feo）较低渣料亦难化。问题的关键是正确判断炉况，头批渣料化好的标志是：火焰软且稳定，炉内发出柔和的嗡嗡声，喷出物为片状，落在炉壳上不粘贴；未化好的情况是：炉口的火焰发散且不稳定，炉内发出尖锐的吱吱声，喷出物是金属火花和石灰粒）。="" 有的厂二批料分小批多次加入以利熔化，但最后一小批料必须在终点前3～4分钟加入。="" 加速渣料的熔化。加速石灰溶解的措施：="" 1）适宜的炉渣成分="" 渣中的（feo）是石灰溶解的基本熔剂，原因在于：="" （1）（feo）可与cao及2cao?sio2作用生成低熔点的盐，能有效地降低炉渣的粘度，改善石灰溶解的外部传质条件；="" （2）（feo）是碱性氧化渣的表面活性物质，可以改善炉渣对石灰的润湿性，有利于熔渣向石灰表面的孔中渗透，增大二者之间的接触面积；="" （3）fe2+及o2－的半径是同类中最小的，扩散能力最强；="" （4）有足够的（feo）存在时，可以避免石灰表面生成c2s而有利于石灰的溶解。="" 因此，吹炼操作中应合理地控制枪位，始终保持较高的（feo）含量。(mno)对石灰溶解的影响与（feo）类似，生产中可在渣料中配加适量锰矿。="" 2）较高的温度="" 熔池温度高时，石灰入炉初形成的固态渣壳较薄；而且熔渣的粘度低溶解石灰的能力强。为此，入炉铁水的温度要尽量高，若铁水温度偏低应先低枪位提温。="" 3）强化熔池的搅拌="" 加强对熔池的搅拌，可以改善石灰溶解的外部传质过程，从而可加速石灰的溶解。复吹转炉的石灰溶解速度要比顶吹转炉的快，原因就在于复吹冶炼有底吹气体搅拌。="" 4）改善石灰质量="" （1）提高石灰的活性度：增加石灰的气孔率，增大比表面积，有利于炉渣的渗透，可加快石灰溶解速度，同时，即使石灰表面生成2cao?sio2外壳也不致密，易碎。="" （2）减小石灰的块度并进行预热：石灰入炉初形成的固态渣壳薄甚至消失。="" 五、石灰溶解机理="" 六、造渣方法="" 七、温度制度="" o在吹炼一炉钢的过程中，需要正确控制温度。温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。="" o转炉吹炼过程的温度控制相对比较复杂，如何通过加冷却剂和调和剂枪位，使钢水的升温和成分变化协调起来，同时达到吹炼终点的要求，是温度控制的关键。="" o热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。="" o热量消耗：习惯上转炉的热量消耗可分为两部分，一部分直接用于炼钢的热量，即用于加热钢水和炉渣的热量；一部分未直接用于炼钢的热量，即废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。="" 热量的消耗：="" o钢水的物理热约占70%；="" o炉渣带走的热量大约占10%；="" o炉气物理热也约占10%；="" o金属铁珠及喷溅带走热，炉衬及冷缺水带走热，烟尘物理热，生白云石及矿石分解及其他热损失共占约10%。="" o转炉热效率：是指加热钢水的物理热和炉渣的物理热占总热量的百分比。ld转炉热效率比较高，一般在75%以上。原因是ld转了上的热量利用集中，吹炼时间短，冷却水、炉气热损失低。="" o出钢温度首先取决于炼钢中的凝固温度，凝固温度则根据钢种的化学成分而定，钢液的凝固温度计算有多种经验公式：="" o出钢温度需考虑从出钢到浇注各阶段的温降。="" δt为钢液的过热度，它与钢种、坯型有关，板坯取15－20，低合金方坯取20－25；="" δt1为出钢过程温降；="" δt2为出钢完毕至精炼之前的温降；="" δt3为钢水精炼过程温降；="" δt4为钢水精炼完毕至开浇之前的温降；="" δt5为钢水从钢包至中间包温降。="" o转炉获得的热量除用于各项必要的支出外，通常上有大量富余热量，需加入一定数量的冷却剂。冷却剂的冶金特点包括他自身的冷却效应以及对化渣、喷溅、氧耗、钢铁料消耗和冷却剂加入方法的影响。要准确控制熔池温度，用废钢作冷却剂的效果最好，但为了促进化渣，也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。="" o在吹炼前期结束时，温度应为1450－1550，大炉子、低碳钢取下限，小炉子、高碳钢取上限；中期的温度为1550－1600，中、高碳钢取上限，因后期挽回温度时间少；后期的温度为1600－1680，取决于所炼钢种。="" o当吹炼后期出现温度过低时，可加适量的fe－si或fe－al提温。加fe－si提温，需配加一定量的石灰，防止钢水回磷。当吹炼后期出现温度过高时，可加适量的铁皮或矿石降温。如铁水温度低，碳量也低，可兑适量铁水再吹炼，在兑铁水前倒渣，并加fe－si防止产生喷溅。="" o终点控制是转炉吹炼末期的重要操作。终点控制主要是指终点温度和成分的控制。由于脱磷、脱硫比脱碳操作复杂，总是尽可能提前让磷、硫达到终点所需的范围
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