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转炉炼钢工艺(14/15)_一六二二_新笔趣阁
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转炉炼钢工艺(14/15)

时,即使石灰表面生成2cao?sio2外壳也不致密,易碎。="" (2)减小石灰的块度并进行预热:石灰入炉初形成的固态渣壳薄甚至消失。="" 五、石灰溶解机理="" 六、造渣方法="" 七、温度制度="" o在吹炼一炉钢的过程中,需要正确控制温度。温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。="" o转炉吹炼过程的温度控制相对比较复杂,如何通过加冷却剂和调和剂枪位,使钢水的升温和成分变化协调起来,同时达到吹炼终点的要求,是温度控制的关键。="" o热量来源:铁水的物理热和化学热,它们约各点热量来源的一半。="" o热量消耗:习惯上转炉的热量消耗可分为两部分,一部分直接用于炼钢的热量,即用于加热钢水和炉渣的热量;一部分未直接用于炼钢的热量,即废气、烟尘带走的热量,炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。="" 热量的消耗:="" o钢水的物理热约占70%;="" o炉渣带走的热量大约占10%;="" o炉气物理热也约占10%;="" o金属铁珠及喷溅带走热,炉衬及冷缺水带走热,烟尘物理热,生白云石及矿石分解及其他热损失共占约10%。="" o转炉热效率:是指加热钢水的物理热和炉渣的物理热占总热量的百分比。ld转炉热效率比较高,一般在75%以上。原因是ld转了上的热量利用集中,吹炼时间短,冷却水、炉气热损失低。="" o出钢温度首先取决于炼钢中的凝固温度,凝固温度则根据钢种的化学成分而定,钢液的凝固温度计算有多种经验公式:="" o出钢温度需考虑从出钢到浇注各阶段的温降。="" δt为钢液的过热度,它与钢种、坯型有关,板坯取15-20,低合金方坯取20-25;="" δt1为出钢过程温降;="" δt2为出钢完毕至精炼之前的温降;="" δt3为钢水精炼过程温降;="" δt4为钢水精炼完毕至开浇之前的温降;="" δt5为钢水从钢包至中间包温降。="" o转炉获得的热量除用于各项必要的支出外,通常上有大量富余热量,需加入一定数量的冷却剂。冷却剂的冶金特点包括他自身的冷却效应以及对化渣、喷溅、氧耗、钢铁料消耗和冷却剂加入方法的影响。要准确控制熔池温度,用废钢作冷却剂的效果最好,但为了促进化渣,也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。="" o在吹炼前期结束时,温度应为1450-1550,大炉子、低碳钢取下限,小炉子、高碳钢取上限;中期的温度为1550-1600,中、高碳钢取上限,因后期挽回温度时间少;后期的温度为1600-1680,取决于所炼钢种。="" o当吹炼后期出现温度过低时,可加适量的fe-si或fe-al提温。加fe-si提温,需配加一定量的石灰,防止钢水回磷。当吹炼后期出现温度过高时,可加适量的铁皮或矿石降温。如铁水温度低,碳量也低,可兑适量铁水再吹炼,在兑铁水前倒渣,并加fe-si防止产生喷溅。="" o终点控制是转炉吹炼末期的重要操作。终点控制主要是指终点温度和成分的控制。由于脱磷、脱硫比脱碳操作复杂,总是尽可能提前让磷、硫达到终点所需的范围,因此,终点的控制实质就是脱碳和温度的控制,把停止吹氧又俗称为“拉碳”。="" 确定冷却剂用量="" 1)冷却剂及其特点="" 转炉炼钢的冷却剂主要是废钢和矿石。比较而言,废钢的冷却效应稳定,而且硅磷含量也低,渣料消耗少,可降低生产成本;但是,矿石可在不停吹的条件下加入,而且具有化渣和氧化的能力。因此,目前一般是矿石、废钢配合冷却,而且是以废钢为主,且装料时加入;矿石在冶炼中视炉温的高低随石灰适量加入。="" 另外,冶炼终点钢液温度偏高时,通常加适量石灰或白云石降温(前两种均不能用)。="" 2)各冷却剂的冷却效应="" 冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量,常用q表示,单位是kj/kg。="" (1)矿石的冷却效应:矿石冷却主要靠fe2o3的分解吸热,因此其冷却效应随铁矿的成分不同而变化,含fe2o370%、feo10%时铁矿石的冷却效应为:="" q矿="1矿△t+λ矿+1(e23%112/1606456+e%56/724247)" =11.02(1650-25)+209+1(0.7112/1606456+0.156/724247)="5360k/kg" (2)废钢的冷却效应:废钢主要依靠升温吸热来冷却熔池,由于不知准确成分,其熔点通常按低碳钢的1500考虑,入炉温度按25计算,于是废钢的冷却效应为:="" q废="1[固(t熔-25)+λ废+液(t出-t熔)]" =1[0.7(1500-25)+272+0.837(1650-1500)]="1430k/kg" (3)氧化铁皮的冷却效应:计算方法同矿石,对于50%feo、40%fe2o3的氧化铁皮,其冷却热效应为:="" q皮="5311k/kg" 以废钢的冷却效应为标准1,则各种冷却剂的相对冷却能力见课本.="" 3)
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