转炉炼钢工艺（1/15）
自贝塞麦发明酸性空气底吹转炉炼钢法起，开始了转炉大量生产钢水的历史，如图3所示。上世纪50年代用氧气代替空气炼钢是炼钢史上的一次重大变革，70年代出现的氧气底吹转炉和顶吹复合转炉，是氧气转炉在发展和完善通路上取得的丰硕成果，如图4所示。
一、吹炼过程元素氧化规律
（一）炉钢吹炼过程和元素的氧化规律
1）冶炼过程概述
从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段，如图5所示。一炉钢的吹氧时间通常为12－18min，冶炼周期为30min左右。
上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4－6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：
小型转炉为2.5－4.5m3/(t?min)；120t以上的转炉一般为2.8－3.6m3/(t?min)。
◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；
◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；
◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中e含量，减少铁损，达到溅渣的要求。
◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[]、[]、[]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。
◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。
（1）硅的氧化规律
在吹炼初期，铁水中的[i]和氧的亲和力大，而且[i]氧化反应为放热反应，低温下有利于此反应的进行，因此，[i]在吹炼初期就大量氧化。
[i]+2=(i2)(氧气直接氧化)
[i]+2[]=(i2)(熔池内反应)
[i]+(e)=(i2)+2[e](界面反应)
2(e)+(i2)=(2e?i2)
随着吹炼的进行石灰逐渐溶解，2e?i2转变为2a?i2，即i2与a牢固的结合为稳定的化合物，i2活度很低，在碱性渣中e的活度较高，这样不仅使[i]被氧化到很低程度，而且在碳剧烈氧化时，也不会被还原，即使温度超过1530，[]与[]的亲和力也超过[i]与[]的亲和力，终因（a）与（i2）结合为稳定的2a?i2，[]也不能还原（i2）。
硅的氧化对熔池温度，熔渣碱度和其他元素的氧化产生影响：
▼[i]氧化可使熔池温度升高；
▼[i]氧化后生成（i2），降低熔渣碱度，熔渣碱度影响脱磷，脱硫；
▼熔池中[]的氧化反应只有到[%i]<0.15时，才能激烈进行。 影响硅氧化规律的主要因素：[si]与[o]的亲和力，熔池温度，熔渣碱度和feo活度。="" （2）锰的氧化规律="" 在吹炼初期，[mn]也迅速氧化，但不如[si]氧化的快。其反应式可表示为：="" [mn]+[o]="(n)（熔池内反应）" [mn]+[o2]="(n)（氧气直接氧化反应）" [mn]+(feo)="(n)+[e](界面反应)" (sio2)+(mno)="n?i2" 余锰或残锰：="" 锰的氧化产物是碱性氧化物，在吹炼前期形成(mno?sio2)。但随着吹炼的进行和渣中cao含量的增加，会发生="" （mno?sio2)+2（cao）="（2a?i2）+（n）" （mno）呈自由状态，吹炼后期炉温升高后，（mno）被还原，即="" （mno）+[c]="[n]+[]或（n）+[e]=（e）+[n]" 吹炼终了时，钢中的锰含量也称余锰或残锰。残锰高，可以降低钢中硫的危害，但冶炼工业纯铁，则要求残锰越低越好。="" 影响残锰的因素：="" ◆炉温高有利于（mno）的还原，残锰量高；="" ◆碱度升高，可提高自由(mno)浓度，残锰量增加；="" ◆降低熔渣中（feo）含量，可提高残锰含量;="" ◆铁水中锰含量高，单渣操作，钢水残锰也会高些。="" （3）碳的氧化规律="" 影响碳氧化速度的变化规律的主要因素有：熔池温度、熔池金属成分、熔渣中(∑feo)和炉内搅拌强度。在吹炼的前、中、后期，这些因素是在不断发生变化，从而体现出吹炼各期不同的碳氧化速度，如图6所示。="" 吹炼前期：熔池平均温度低于1400－1500，[si]、[mn]含量高且与[o]亲和力均大于[c]－[o]的亲和力，(∑
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